Z28-40型液壓滾絲機
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Z28-40型液壓滾絲機
產品介紹
適用于冷態下對直徑φ4-φ36mm直紋、螺紋、斜紋進行滾壓成型，裝配螺旋滾絲輪即可加工緊定絲、通絲（牙條）。本機由鋼板焊接成型，結構合理、操控簡便、質量可靠，是生產非標螺紋、標準件（螺栓）理想的設備。
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液壓滾絲機是一種多功能冷擠壓成型機床，滾絲機可在其滾壓壓力范圍內對冷態工件進行螺紋、直、斜紋滾壓處理; 它是一種先進的非切削加工，能有效提高工件的內部和表面質量，加工過程中產生的徑向壓應力可顯著提高工件的疲勞強度和扭轉強度，是一種節能、低耗的理想液壓滾絲機工藝。
一、調整螺距，調整三軸距離，使三個滾絲模具的距離相對于滾絲工件大致為等邊三角形，打開液壓手動齒輪，調整氣缸螺母頂住塞子使其移動導軌的滾絲模在送出時剛好接觸到工件。
二、對線
1、滾半螺紋
(1)將滾絲部分涂漆，液壓滾絲機用彩筆，手動安裝在三個模輪之間，用腳踏開關將活動導軌的模輪向上推，擠壓工件。
(2)用手轉動皮帶輪，使工件上三個模輪的絲印正好成一圈，然后檢查三個絲印是否連接正確。如果沒有，請使用液壓滾絲機三個模具輪中的任何一個作為參考并將其松開。與齒輪箱相連的另外兩個模輪后面的聯軸器轉動刻度盤，重復這個過程，直到三個絲印連接起來形成螺紋標記。
(3)螺紋接好后，啟動液壓滾絲機的主電源和冷卻泵，放入工件，滾壓時調整油缸行程，一次不到位時，調整油缸數次，使螺紋深能夠滿足標準和要求。其中，需要特別注意液壓泵的壓力不能太高，應在35kg/s之間，以免壓力過大損壞模輪。
(4)自動滾壓：標準螺紋成型后，開啟液壓自動齒輪，可根據自己的需要調整液壓滾絲機的時間繼電器，自動滾回退時間可任意調整，滾壓迅速。
2、滾全螺紋
(1)松開三個軸承座上的兩個壓緊螺母，輕輕擺動一個角度，將液壓滾絲機的上升角調整到接近滾螺紋螺紋的位置，然后鎖緊軸承座壓緊螺母在頂部。
(2)對正、滾壓步驟同滾半齒。
技術參數
| 最大滾壓力 | 80KN | 主軸轉速 | 36.47.60.78(r/min) |
| 滾壓材料直徑 | φ4-φ36mm | 活動主軸進給速度 | 5mm/s |
| 滾絲輪外徑 | φ120-φ170mm | 液壓行程 | 0-20mm |
| 滾絲輪孔徑 | φ54mm | 主動力 | 4kw |
| 滾絲輪最大寬度 | 100mm | 壓夜動力 | 2.2kw |
| 主軸傾斜角 | ±5° | 整機質量 | 1000kg |
| 主軸中心距 | 120-200mm | 尺寸 | 1300×1250×1470mm |
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