Z28-400型全動滾絲機
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Z28-400型全動滾絲機
產品介紹
主要用于滾壓各種精密外螺紋，包括普通螺紋，梯形螺紋及模數螺紋，亦可對圓形工件進行成型，矯直、滾光、滾紋等滾壓工作。適應滾壓的材料：延伸率大于10%，抗拉強度小于1000N/mm²的各種碳素鋼、合金鋼及有色金屬。
此機可根據用戶需求配備自動送料裝置。
全動滾絲機是一種多功能的冷擠壓成型機床。全動滾絲機可以在冷態下在其滾壓范圍內對工件進行滾絲，直線和斜紋滾壓處理；這是一種先進的非切削加工工藝，可以有效提高工件的內部和表面質量。在加工過程中產生的徑向壓縮應力可以顯著提高工件的疲勞強度和抗扭強度。這是一種節能，低耗的理想工藝。
全動滾絲機如何操作：
1:調距。調好三軸距離，使三個滾絲模之間的距離對于滾絲工件大致成等邊三角形，并開啟液壓手動檔，調節油缸螺母靠塞,使活動導軌的滾絲模送過去時剛好碰到被滾工件。
2:對牙。
滾半牙(即工件只有一段是螺紋，長度不大于裝模輪尺寸)
1.用彩色筆在全動滾絲機的滾絲部上涂漆，手動將其安裝在三個模具輪之間，并用腳踏開關將可移動導板的模具輪向上推并擠壓工件。
2.用手旋轉皮帶輪，使全動滾絲機上的三個模具輪絲印準確地形成一個圓，然后檢查三段絲印是否正確連接。如果不是，請使用三個模具輪中的任何一個作為參考，然后將其松開。連接到齒輪箱的其他兩個模具輪后面的聯軸器使秤旋轉，并重復此過程，直到連接三個絲網以形成螺紋標記為止。
3.連接螺紋后，啟動全動滾絲機的主動力和冷卻泵，放入工件，并在滾動時調節油缸的行程。如果未安裝到位，則要進行多次調整，以使螺紋深度符合標準和要求。其中，要特別注意液壓泵的壓力不要過高，壓力應在35kg/s之間，以免因壓力過大而損壞模輪。
4.自動滾壓：形成標準螺紋后，開啟全動滾絲機的液壓自動齒輪，可以根據自己的需要調整時間繼電器，可以任意調整自動軋制和退刀時間，軋制迅速。
二、滾全牙(即整條絲桿)
1.松開全動滾絲機三個軸承座上的兩個壓緊螺母，輕輕擺動一個角度，使其調整接近滾牙螺紋之升角，然后鎖緊軸承座上的壓緊螺母。
2.對牙和滾壓步驟與滾半牙相同。
技術參數
| 最大滾壓力 | 400KN | 主軸傾斜角 | ±10° |
| 最大滾壓直徑 | 軸向φ80mm，徑向φ100mm | 主軸轉速 | 14.20.28.40(r/min) |
| 最大滾壓螺距 | 軸向8mm，徑向10mm | 滾壓動力 | 15kw |
| 滾絲輪最大直徑 | φ190-250mm | 液壓動力 | 7.5kw |
| 滾絲輪孔徑 | φ85mm | 冷卻動力 | 0.09kw |
| 滾絲輪最大寬度 | 200mm | 整機質量 | 5200kg |
| 主軸中心距 | 220-350mm | 尺寸 | 2100×2380×1880mm |
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可根據用戶需求配備自動送料裝置
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此機可根據用戶需求配備自動送料裝置。
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設計結構合理堅固，配用主動力大，噪音低，故障率低，調整方便不亂扣。加工螺紋精度高，適用范圍廣，可滾壓各種外螺紋，包括普通螺紋、梯形牙螺及模數螺紋，也可對工件進行成型、壓光、滾紋等滾壓加工。
此機可根據用戶需求配備自動送料裝置
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