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| 故障情況 | 故障原因及消除方法 | 故障情況 | 故障原因及消除方法 |
| 中徑過大，外徑過小 | 1、活動主軸的位置調整太遠； 2、滾壓時間太短； 3、滾壓壓力太低。 |
滾絲輪成塊狀碎裂 | 1、毛坯肩部與滾絲輪端面接觸； 2、毛坯肩部與支承塊端面接觸； 3、支承塊的位置調整不好卡住了毛坯； 4、進給深度超過螺紋深度。 |
| 中徑過大，外徑合格 | 毛坯直徑過大 | 滾壓時工件軸向移動 | 1、毛坯直徑過大或過小； 2、滾絲輪直徑過大或過小； 3、支架芯松動。 |
| 中徑合格，外徑過小 | 毛坯直徑過小 | 滾壓時工件過熱 | 1、主軸轉速過高； 2、進給速度太快； 3、滾壓壓力過大。 |
| 中徑合格，外徑過大 | 毛坯直徑過大 | 壓力表指針振動 | 吸油阻塞，應清理。 |
| 中徑過小，外徑過大 | 1、主軸的中心距太小； 2、滾壓時間太長； 3、滾壓壓力太高。 |
活動主軸進給太慢 | 1、管路有泄露現象，應檢修； 2、油缸密封環損壞，應更換。 |
| 中徑無錐度，外徑有錐度 | 毛坯有錐度 | 活動主軸進給退回時振動 | 1、油缸中有氣體，應排氣； 2、滑板缺潤滑油，應加油。 |
| 中徑錐度超差 | 兩滾絲輪的平行性調整不好，須進行調整。 | 油溫過高 | 1、油粘度過大； 2、滾壓時間太長； 3、滾壓壓力太高； 4、環境溫度太高，加冷卻器。 |
| 滾壓時產生細屑或鱗片 | 1、牙位調整不好； 2、滾壓時間太長。 |
壓力調不高 | 1、油泵磨損，更換新泵； 2、油液粘度太低，更換新油； 3、溢流閥失靈，更換新閥； 4、油泵連軸器磨損。 |
| 滾壓時工件向上跳出 | 1、支承塊過高； 2、兩滾絲輪直徑不同。 |
油生泡沫 | 油箱內油面過低或油泵吸入空氣。 |
| 工件螺絲頂峰磨傷 | 1、支承塊過低； 2、支承面光潔度太低。 |
活動主軸無進給動作 | 油泵電機轉向不對。 |
| 滾絲輪螺紋在倒角處損壞 | 1、滾絲輪倒角太陡或太小； 2、兩滾絲輪端面不在一平面內。 |
活動主軸無退回動作 | 退回彈簧失靈。 |
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